不銹鋼管的焊接性能體現(xiàn)在哪些方面?你還不知道

時(shí)間：2021-12-07

　　不銹鋼管的使用在我們的生活中是非常廣泛的，那么對(duì)于不銹鋼管的焊接性能，大家有沒(méi)有了解呢?接下來(lái)河南不銹鋼廠家就為大家來(lái)詳細(xì)的介紹一下，趕緊跟隨我們來(lái)了解一下吧。

　　(1)高溫裂紋：在這里所說(shuō)的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

　　(2)低溫裂紋：在馬氏體型316不銹鋼管和部分具有馬氏體組織的鐵素體型316不銹鋼管中有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過(guò)程中減少氫的擴(kuò)散，適宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。

　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型316不銹鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。在雙相316不銹鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對(duì)韌性產(chǎn)生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢(shì)。

　　已證實(shí)高純鐵素體型316不銹鋼管的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護(hù)氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

　　(4)σ相脆化：奧氏體型316不銹鋼管、鐵素體316不銹鋼管和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。由于組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降。“相一般是在600～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右容易分析。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型316不銹鋼管中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時(shí)形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。

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